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Dinnissen / Vet-Concept

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Dinnissen / Vet-Concept

Controle de processo sólido: zero falhas em mais de 10 anos.

Cliente: Vet-Concept

Fornecimento: Revestidor a vácuo

Máquina: Vacuum Coater

Aplicação: Revestidor a vácuo nas rações personalizadas para cães e gatos.

Resultado: A Vet-Concept utiliza soluções da Dinnissen Process Technology há mais de 10 anos, garantindo alta confiabilidade no processamento de alimentos pet, mesmo com matérias-primas de alto teor de gordura.

Ração personalizada para cães e gatos

A Vet-Concept desenvolve alimentos para cães e gatos cuidadosamente adaptados aos problemas de saúde do animal, idade, nível de atividade e raça. A empresa começou em 1998 como uma organização comercial e produz em sua própria fábrica em Föhren, Alemanha, desde 2014. Isso dá à Vet-Concept controle total de toda a cadeia: desde o desenvolvimento e produção de receitas até a distribuição. Os veterinários recomendam os produtos aos seus clientes, que fazem o pedido diretamente da Vet-Concept. Quando a produção interna começou, a Dinnissen forneceu um moinho de martelos e um revestidor a vácuo. Em 2017, foi adicionada uma segunda linha com as mesmas máquinas e, em 2026, seguirá a terceira linha, mais uma vez equipada com um novo moinho de martelos e revestidor a vácuo.

Confiabilidade como fator decisivo

Para a primeira linha de produção, a Vet-Concept comparou vários fornecedores. Em última análise, a escolha recaiu sobre a Dinnissen, porque as máquinas Dinnissen provaram ser adequadas para o processamento de matérias-primas com alto teor de gordura, como proteínas animais. Esses estão entre os maiores desafios da indústria de alimentos para animais de estimação. A confiabilidade comprovada no manuseio deles fez a diferença. Stefan Spiegel, mestre moleiro e chefe de produção da Vet-Concept: “Nunca houve problemas com bloqueios de deck de tela, e os martelos duram em média 500 horas. Trabalhamos juntos há mais de 10 anos, o que é muito tempo para uma fábrica. Muitas toneladas passaram por nossas fábricas e ainda oferecem a mesma qualidade consistente do início.”

“Muitas toneladas passaram por nossas fábricas e ainda oferecem a mesma qualidade consistente do início.”

Stefan Spiegel, mestre moleiro e chefe de produção da Vet-Concept.

O revestidor a vácuo da Vet-Concept.

Crescimento sem perda de qualidade

Há cerca de 10 anos, a Vet-Concept produzia cerca de 8.000 toneladas por ano. Desde então, esse volume mais do que dobrou para mais de 20.000 toneladas. Apesar desse crescimento, a qualidade da produção permaneceu constante. As reclamações sobre alimentos secos estão consistentemente abaixo de um por cento, excepcionalmente baixas no setor. Os moinhos de martelos e revestidores a vácuo continuam a fornecer sempre uma produção homogênea e de alta qualidade. Stefan também está impressionado com o software: “O controle do processo é totalmente unheimlich. Nunca falhou de forma alguma ao longo de todos esses anos. Com outros sistemas, muitas vezes você vê o PLC congelar ou ter problemas de software. Isso nunca aconteceu com nossas máquinas Dinnissen nos últimos 10 anos.”

Serviço que evita o tempo de inatividade

Para Stefan, o fator mais importante no setor de máquinas não são apenas as máquinas em si, mas especialmente o suporte. Ele se lembra de um incidente dos primeiros anos: “Quando tínhamos apenas um moinho de martelos, uma placa batedora quebrou dentro da máquina. Como era nossa única fábrica, a produção parou completamente. Em dois dias, Dinnissen entregou um novo rotor e tudo estava funcionando novamente. Esse é o tipo de serviço que você precisa.” Além do suporte rápido em caso de mau funcionamento, a manutenção anual também garante a continuidade. Os técnicos internos lidam com a manutenção diária, mas a perspectiva externa dos engenheiros da Dinnissen adiciona garantia extra. Pequenos desvios são detectados e corrigidos antes que possam se tornar problemas.

As empresas interessadas em melhorar seu processo produtivo com a DINNISSEN devem entrar em contato com a RENILA  , onde será feito um agendamento para uma visita ao cliente para entender melhor as exigências do produto, problemas encontrados no transporte atual, layout disponível pelo cliente entre outras demandas. A Renila já instalou vários sistemas no Brasil que se encontram em operação.

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